常見(jiàn)的建筑結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)改造方法

日期：2018-03-05

折疊粘貼碳纖維法

可提高構(gòu)件承載力10%~30%左右。用于樓板、梁受彎承載力加固，用于柱抗剪、抗壓承載力加固，用于煤場(chǎng)、化工廠等腐蝕性介質(zhì)加固。使用條件:環(huán)境溫度≤60°，相對(duì)濕度≤70%;不能暴露在陽(yáng)光下;結(jié)構(gòu)膠需采用專門防護(hù)措施。

折疊粘貼鋼板加固法

1、粘貼鋼板加固是根據(jù)設(shè)計(jì)要求切割成一定尺寸的鋼板，用結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼在需要加固的混凝土構(gòu)件表面，與原結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成整體共同承受外力作用。適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。

2、定位放線--表面處理--卸荷--預(yù)貼鋼板--配置結(jié)構(gòu)膠--涂膠--粘貼鋼板--加壓--固化養(yǎng)護(hù)--檢驗(yàn)、驗(yàn)收--防銹防火處理

1)、定位放線:熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈出粘貼位置輪廓線，為避免清理時(shí)污染已處理過(guò)的混凝土表面，輪廓線應(yīng)比實(shí)際粘貼位置四周各加寬不小于20mm。

2)、表面處理:a、混凝土表面的處理，對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打麿，除掉混凝土表面的浮漿及松散、劣化的混凝土，對(duì)粘結(jié)面有嚴(yán)重凹凸不平的，用高強(qiáng)樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)找平，用高壓無(wú)油吹風(fēng)機(jī)吹去浮塵，并用脫脂棉紗醮丙酮或二甲苯把混凝土表面擦拭2-3遍;b、鋼板表面處理，鋼板粘貼面用角向磨光機(jī)打磨，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋理與鋼件受力方向垂直，用脫脂棉紗醮丙酮把鋼板擦拭干凈備用。

3)、卸荷:粘貼鋼板前，應(yīng)卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載，盡量降低鋼板的應(yīng)變滯后，使加固后的鋼板能充分發(fā)揮它的強(qiáng)度。

4)、預(yù)貼鋼板:表面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)貼，應(yīng)保證鋼板在粘貼輪廓線內(nèi)且鋼板與混凝土表面基本吻合，否則應(yīng)進(jìn)行人工處理以達(dá)到要求。

5)、配制結(jié)構(gòu)膠:按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的比例配制，根據(jù)粘貼面積，要求每一次配制的結(jié)構(gòu)膠不超過(guò)10kg,為防止結(jié)構(gòu)膠在運(yùn)輸過(guò)程和放置比較長(zhǎng)的時(shí)間后出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)膠在配制前應(yīng)先在各自的包裝內(nèi)攪拌均勻，然后按比例稱取主劑和固化劑放入另一個(gè)容器中，先放主劑，后放固化劑，并在容器內(nèi)充分?jǐn)嚢柚琳吵頎顭o(wú)單組分的條塊均勻顏色。

6)、涂膠、粘貼、加壓:把配制好的結(jié)構(gòu)膠涂抹在處理好的混凝土表面和鋼板面上，鋼板表面涂抹厚度為1-3mm，以中間厚邊緣薄為宜。然后把鋼板粘貼在預(yù)定位置。用夾具、錨栓或腳手架及絲桿加壓。當(dāng)鋼板四周均有膠溢出時(shí)表示鋼板粘貼密實(shí)。

7)、固化養(yǎng)護(hù):固化期內(nèi)禁止對(duì)鋼板進(jìn)行任何擾動(dòng)，結(jié)構(gòu)膠在常溫下24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，三天后即可受力使用。當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)采用人工加固養(yǎng)護(hù)。

8)、檢驗(yàn):用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音上判斷粘貼是否密實(shí)。如果錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)少于70%，則粘貼無(wú)效，需剝掉重新粘貼。

9)、防銹防火處理:粘貼后的鋼板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做防銹及防火處理。

折疊增大截面法

混凝土表面清理→鑿毛→植筋→鋼筋綁扎→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。承載力提高不受已有構(gòu)件限制。用于各種構(gòu)件抗彎、抗剪、抗拉壓加固所增大截面<100mm時(shí)，一般采用高強(qiáng)灌漿料所增大截面≥100mm時(shí)采用混凝土。